無極4註冊_毛針織服裝生產技術及品質控制

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羊毛(絨)衫作為針織服裝的-大門類,以其獨特的結構和良好的服用性能,深受消費者的喜愛。隨着針織机械工業的發展,加工工藝技術的提高和纖維原料結構的多樣化,羊毛(絨)衫已從單一的保暖性向時尚化、功能化、多元化方向發展。對產品的款式,紋路結構,配色等變化的需求越來越高,更新周期越來越快,低水平的加工工藝和設備已遠遠不能適應和滿足市場的需求。羊毛(絨)衫的加工生產從傳統落後的個體,小作坊加工模式逐步發展成為今天具有先進加工技術、現代化管理的企業。許多企業都有自己的品牌,在國內外市場上有消費者認可的。隨着國際貿易的不斷擴大,全球紡識品配額的取消,羊毛(絨)衫在出口創匯中也扮演越來越重要的角色。 由於羊毛(絨)衫加工生產與其他紡織行業相比,設備投資少(除全自動電腦橫機)、廠房要求不高、手工操作多、上馬快,全國從事羊毛(絨)衫生產的企業是星羅棋布,其加工水平及規模也參差不齊。

目前我國羊毛(絨)衫企業大致可以分為以下幾類:1、以國內市場為營銷基礎,企業以產品開發引導市場,有自主的品牌,產品的原料比較專一。2、以出口訂單加工為主的出口型企業,大部分為貼牌生產。3、有的企業是內外銷兼之,大都是從原料、紡紗、針織、成衣的全能廠,規模比較大,原料相對比較穩定。4、以外來加工為主,無企業自主品牌,中小型企業居多,加工原料較廣。5、個體或小型工廠,承接加工羊毛(絨)衫中的某一道工序(如橫機織片、縫盤、手縫等),無固定加工渠道。一個正規的毛衫企業在生產經營過程中大致要經過下列幾個程序:1、產品的定位:在市場調研和消費者需求的基礎上,確定企業產品的個性,如原料、消費群體、價格等。2、產品的設計:根據消費群體需要設計款式、顏色、規格尺碼。3、工藝設計:設計程序,工藝參數,工藝流程。4、生產的流程,品質的控制。5、營銷策略:銷售渠道,方式,宣傳,品牌。6、售後服務。

二、羊毛(絨)衫針織工藝設計

1、設計的原則:滿足與符合設計師或客戶的設計風格及產品定位。選擇合理的加工工藝路線,盡量減少往返流程次數。工藝指示書要簡潔明了,方便工人操作。

2、設計打板的程序:a、初板:了解設計師或客戶的設計理念及要求,着重於款式的外形,確定工藝參數(原料、紗支、針型、密度、重量、尺寸),及能否滿足加工工藝。b、復板:在設計師或客戶認可初版的基礎上進行工藝參數的多次修正。c、確認板:經多次修改后,設計師或客戶終確認的樣板進行封樣,作為今後工藝、生產、交貨的依據。推碼板:在確認板的基礎上進行不同尺碼的推碼工藝。先鋒板:初板到推碼板一般是在打樣室完成。在大貨投產前,工廠需召開產前會議,組織工藝及有關生產,質檢人員了解所需生產品種的工藝要求,流程及注意事項等,轉化成大生產的工藝。先投板:在大貨投產的過程中,及時抽取成衣,檢驗是否符合封樣要求。發現問題要採取補救措施或修改工藝,防止出現批量性的質量問題。

3、重量推算:一般以每款中碼作為打板確定重量,再根據各碼面積之比推算出重量,加權平均后可計算出每款的平均重量。

4、同一系列設計或同一客戶的不同款,工藝人員要及時溝通,工藝設計風格應保持一致。

5、工藝資料,樣板要及時匯總與保管,一般需保存2~3年,便於查閱及翻單時參考,樣板實樣也可照相留圖片。有些羊毛(絨)衫款式趨向於貼身、立體的時尚化服裝,因此許多小部位尺寸用傳統的工藝沒計方法已很難計算,往往需要根據款型畫出紙樣,按實樣來計算織造工藝。目前有的工廠已採用CDA電腦設計系統,針織工藝設計系統來提高工藝人員打樣、確認、推碼的速度,壓縮了產品設計的周期,減少錯誤。

三、生產的流程

羊毛(絨)衫的生產流程大致分為:打紗(過臘)、織片、驗片、縫盤、手縫、燈檢、洗縮、烘乾、整燙、機縫、成檢、包裝入庫等工序,各工廠根據產品、原料的不同增減加工的工序。由於羊毛(絨)衫的加工工序多、流程長、批量小、品種多,即使是同一款式因有N個碼,N個色就變成了N×N個款,管理與統計非常繁瑣,很容易出錯。國內有許多工廠已採用條形碼物流管理,物流卡管理替代了手工票據管理。大量的數據通過物流卡掃描輸入計算機,快速準確地記錄所有數據,減少了重複勞動和人為的失誤,提高了工作效率。通過數據共享和查詢的功能,管理人員可以快速的了解各個品種在各工序的數量情況,可以追蹤到任何一個生產管理環節,及時調度生產進度。有的工廠還採用不同色的標記來區分尺碼或同款不同交期,來加快現場產品調度。

四、 品質的控制

1、進廠原料紗線的質量控制紗線的質量直接影響到羊毛(絨)衫成品的質量,有條件的工廠特別是單織廠對進廠的原料紗線應做檢測,包括重量、回潮率、原料成分、物理性能及外觀質量。購紗前應對供紗廠進行考察評定,有較固定合作的紡紗廠,保證穩定的紗線質量。

2、規格尺寸的控制a、下機衣片尺寸的控制方法:(1)拉密法:小拉密,大拉密(10支9列,2、5cm拉伸,全長拉伸)。(2) 團縮,揉片法。(3)掛砣拉伸法,机械拉伸法。大部分工廠以種方法為主,靠有經驗的織機師傅來做。第三種方法較為科學,人為因素少。b、成品尺寸的控制方法:(1)燙板+汽熨斗+燙台。成本。 (2)燙架+燙台+抽冷。北方大部分絨衫類工廠採用。(3)整燙壓平機。上下壓板蒸汽,壓平抽冷。由於毛衫不穿架,減少外力的拉伸,規格尺寸在穿后冼滌變形小。但工藝設計時要非常嚴格,操作要求高,且投資大,工廠已使用不多。目前大部分工廠採用種方法。

3、重量的控制一般在士3% ~士5%。高檔產品如羊絨衫以克計算成品價格,重量控制更為嚴格,超出範圍的織造工藝應進行調整,因此不同的紗批會有不同的識造工藝。工廠應注意不要有意識的均控制在下差。

4、消耗的控制有形消耗:各工序在生產加工過程中,由工藝規定的合理消耗。如織片的回絲、后道加工的縫耗、裁剪損耗等。無形消耗:(1)洗縮損耗。粗紡產品如羊絨、兔毛、羊毛類在洗縮過程中洗去紗線油脂、合毛油以及落毛等。(2)回潮率損耗。進廠的紗線是以標淮回潮率折算的重量,而羊毛(絨)衫成品則是實際重量計價。由於氣候原因,實際回潮的重量與標淮回潮的重量有一定的差異,在北方地區或乾燥天氣更為突出(標準回潮為15%,而實際回潮為9%)。為減少差異有條件的工廠應保持生產車間的相對溫濕度,或合同簽訂時,或進料加工均以標重為核算。

5、洗縮質量的控制根據不同原料及產品的特性,選擇合適的洗劑、溫度、柔軟劑及其他助劑,確定加工工藝參數(溫度、浴比、時間、洗劑、柔軟劑或其他助劑的用量),使羊毛(絨)衫的絨面,手感,色澤達到效果,保持一致性。a、縮絨應採用軟化水,特別是北方地區水的硬度較大,含較多的礦物質,如氟、氯化鈣等,會影響縮絨后毛(絨)衫的手感與色澤,水的硬度應控制在0、2mg/L以下。b、為了改善羊毛(絨)衫的手感,縮絨後進行柔軟處埋,但要控制柔軟劑的用量,以防止過分柔軟而失羊毛(絨)天然滑糯的風格。洗縮前衣服應燈檢,有臟污的要及時手工清洗。

6、烘乾質量的控制:溫度不宜超過90C。方法:(1)烘乾房:穿架烘乾。(2)園筒烘乾機。目前大部分工廠採用園筒烘乾機。洗縮機與烘乾機的匹配,烘乾設備能力應略大於洗縮設備。毛(絨)衫脫水要干,在放入烘乾機時,應將其抖松。烘乾時間不宜過長,減少烘乾時毛衫在園筒翻滾中互相摩擦而繼續起絨,及影響手感。各工廠根據產品的要求,衣服採取反縮正烘,或反縮反烘。

7、成品包裝質量的控制大小包裝中出現的差錯:識別吊牌掛錯、少裝、多裝、錯品種、錯色、錯碼、錯發目的地、裝入異物、斷針、包裝箱破損等等。工廠一般都比較重視前道的生產管理與產品的實物質量,而包裝差錯往往是客戶直接反映的投訴與索賠的理由之一。特別在交貨期緊,趕貨加班時更需加強成品包裝的質量,科學合理制定包裝的操作規程,減少差錯。

8、輔配料的質量及管理外購的輔配料如絲帶、縫線、鈕扣、拉鏈、珠片等的質量進廠要檢驗,防止縮水或掉色。客戶提供的輔料要清點數量與妥善管理。商標、洗標的裝訂方法要清楚,以防釘錯或輔料短缺造成無法按合同數量交貨。

9、其他現場半成品、成品的碼放、機台整潔、運輸工具的清潔、車間的文明生產等都會影響產品的質量,應引起重視。

10、成品檢驗標準應符合國內國際(進口國)的法令法規的要求,符合貿易雙方的約定。國內除了執行已頒發的精梳毛針織品(F2/T73-003-91),粗梳毛針織品(F2/T73-004-91)及羊絨針識品(F2/T73009-1997)物理指標、外觀質量、檢驗規則外,國家又頒發了國家產品基本安全技術規範(GB18401-2003),2005年1月1日起強制執行,對紡織品基本安全作出了新的規定,首次將紡織品安全性的生態環保列入強制性的標準。考核的項目為甲醛含量、PH值、色牢度(耐水、汗,干摩)、唾液、異味、偶氮染料等,出廠的產品必須符合上述標準。檢驗方法:(1)全數檢驗。織片、縫盤、手縫、縮前燈檢等,半成品和成品一般採用全數檢驗。(2)抽驗。對某些工序半成品或成品按比例抽取檢驗。(3)計數抽樣。-般商檢部門、客戶採用計數抽樣對成品進行抽檢,大部分執行AQL值:2、5。成品檢驗的道數不是越多越嚴就是好,應根據產品的檔次來設立,要考慮檢驗成本。樹立產品是生產出來的,不是檢驗出來的觀點。加強現場半成品質量控制,成品的檢驗重點應放在影響外觀、服用性能(如領口拉伸,釘扣質量等),款式做工是否符合合同要求等。現在許多工廠已通過ISO9000質量認證,出口型企業大多要接受國外認證機構的驗廠、資格認定,來增加企業在市場上的競爭力。

11、售後服務應作為產品質量的延伸,完善企業在顧客心中的形象,樹立為顧客服務的理念,對於客戶反饋的信息要及時收集,分析改進。

五、目前羊毛(絨)衫企業存在的問題國內消費市場讓消費者認可的知名企業不多,在數以萬計的羊毛(絨)衫生產企業中能讓消費者耳熟能詳的品牌更是少之又少。許多企業還沒有開發新產品來引導市場的意識,同類毛衫各品牌之間款式、花型、顏色趨同性嚴重。出口產品絕大部分是貼牌(OEM)生產,只能獲取低廉的加工費用,即使是高檔羊絨產品出口也是量大的低端產品。加上行業自律差,無序競爭激烈,大大壓縮了出口創匯的利潤空間。羊毛(絨)衫是勞動密集型行業。隨着毛衫企業的快速發展,工人流動性的矛盾日益突出。每年春節后總有一批熟練工人重新選擇工廠,在南方及北方出現招工難,因此工廠不斷招收新工進行培訓,常常是老鄉帶老鄉,師傅帶徒弟,徒弟帶徒弟。由於人員的不穩定性,產品質量很難得到保證與提高。高素質的工藝人員短缺,業務接單人員毛衫專業知識少,造成合同簽訂交期確定后,因客戶、業務、工藝人員三者之間技術溝通問題,樣板遲遲不能確認。導致只能壓縮生產周期,加班加點或找外發加工,這也是出口毛(絨)衫企業面臨的困難。六、結束語以上觀點只是本人在多年生產實踐中遇到一些問題的總結與體會,僅供參考。實際上每個企業無論規模大小,產品的不同都有各自的高招與管理理念。伴隨服裝服飾時尚化的流行趨勢,羊毛(絨)衫的消費市場也必然走向時尚化,個性化,系列化,國際化,小批量,多品種。許多羊毛(絨)衫企業已意識到要想在激烈的市場競爭中脫穎而出,除了要有質量好的產品外,就要擁有佔領市場的品牌。品牌就是市場,創是企業成功的必由之路,要達到這個目標是任重而道遠。

,目前我國羊毛(絨)衫企業大致可以分為以下幾類:1、以國內市場為營銷基礎,企業以產品開發引導市場,有自主的品牌,產品的原料比較專一。2、以出口訂單加工為主的出口型企業,大部分為貼牌生產。3、有的企業是內外銷兼之,大都是從原料、紡紗、針織、成衣的全能廠,規模比較大,原料相對比較穩定。4、以外來加工為主,無企業自主品牌,中小型企業居多,加工原料較廣。5、個體或小型工廠,承接加工羊毛(絨)衫中的某一道工序(如橫機織片、縫盤、手縫等),無固定加工渠道。一個正規的毛衫企業在生產經營過程中大致要經過下列幾個程序:1、產品的定位:在市場調研和消費者需求的基礎上,確定企業產品的個性,如原料、消費群體、價格等。2、產品的設計:根據消費群體需要設計款式、顏色、規格尺碼。3、工藝設計:設計程序,工藝參數,工藝流程。4、生產的流程,品質的控制。5、營銷策略:銷售渠道,方式,宣傳,品牌。6、售後服務。,羊毛(絨)衫作為針織服裝的-大門類,以其獨特的結構和良好的服用性能,深受消費者的喜愛。隨着針織机械工業的發展,加工工藝技術的提高和纖維原料結構的多樣化,羊毛(絨)衫已從單一的保暖性向時尚化、功能化、多元化方向發展。對產品的款式,紋路結構,配色等變化的需求越來越高,更新周期越來越快,低水平的加工工藝和設備已遠遠不能適應和滿足市場的需求。羊毛(絨)衫的加工生產從傳統落後的個體,小作坊加工模式逐步發展成為今天具有先進加工技術、現代化管理的企業。許多企業都有自己的品牌,在國內外市場上有消費者認可的。隨着國際貿易的不斷擴大,全球紡識品配額的取消,羊毛(絨)衫在出口創匯中也扮演越來越重要的角色。 由於羊毛(絨)衫加工生產與其他紡織行業相比,設備投資少(除全自動電腦橫機)、廠房要求不高、手工操作多、上馬快,全國從事羊毛(絨)衫生產的企業是星羅棋布,其加工水平及規模也參差不齊。,1、設計的原則:滿足與符合設計師或客戶的設計風格及產品定位。選擇合理的加工工藝路線,盡量減少往返流程次數。工藝指示書要簡潔明了,方便工人操作。,3、重量推算:一般以每款中碼作為打板確定重量,再根據各碼面積之比推算出重量,加權平均后可計算出每款的平均重量。,4、同一系列設計或同一客戶的不同款,工藝人員要及時溝通,工藝設計風格應保持一致。,5、工藝資料,樣板要及時匯總與保管,一般需保存2~3年,便於查閱及翻單時參考,樣板實樣也可照相留圖片。有些羊毛(絨)衫款式趨向於貼身、立體的時尚化服裝,因此許多小部位尺寸用傳統的工藝沒計方法已很難計算,往往需要根據款型畫出紙樣,按實樣來計算織造工藝。目前有的工廠已採用CDA電腦設計系統,針織工藝設計系統來提高工藝人員打樣、確認、推碼的速度,壓縮了產品設計的周期,減少錯誤。,羊毛(絨)衫的生產流程大致分為:打紗(過臘)、織片、驗片、縫盤、手縫、燈檢、洗縮、烘乾、整燙、機縫、成檢、包裝入庫等工序,各工廠根據產品、原料的不同增減加工的工序。由於羊毛(絨)衫的加工工序多、流程長、批量小、品種多,即使是同一款式因有N個碼,N個色就變成了N×N個款,管理與統計非常繁瑣,很容易出錯。國內有許多工廠已採用條形碼物流管理,物流卡管理替代了手工票據管理。大量的數據通過物流卡掃描輸入計算機,快速準確地記錄所有數據,減少了重複勞動和人為的失誤,提高了工作效率。通過數據共享和查詢的功能,管理人員可以快速的了解各個品種在各工序的數量情況,可以追蹤到任何一個生產管理環節,及時調度生產進度。有的工廠還採用不同色的標記來區分尺碼或同款不同交期,來加快現場產品調度。,

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