国外方面，Phillips 石油公司在1973年首先实现PPS的工业化，并以商品名“Ryton”投放市场,受到广大用户的青睐。由于受到专利的保护，1985 年以前世界上只有该公司可以生产PPS。2000年7月，美国Chevron公司和Phillips Petroleum公司成立Chevron-Phillips Chemical公司，PPS生产厂归属其下，主要产品包括PPS纯树脂、填充复合材料、特种合金材料等。日本是 PPS 最大生产国， 其生产能力占世界总产能的 50%以上。Kureha吴羽化学工业公司生产的第二代高分子量线型PPS，其拉伸强度、弯曲强度都较交联型产品有所增加，其中伸长率及弹性模量值是交联型的近10倍，大大提高了PPS树脂的韧性和耐冲击性。Toray东丽工业公司从早期利用Phillips Petroleum技术发展至今，已是PPS生产技术和产品种类最全面的厂家之一，PPS产品覆盖纯树脂、改性复合材料、纤维、薄膜。根据生产技术的不同，东丽PPS纯树脂分为淬冷和喷溅两种，前者在延展性和透明性强于后者，应用范围更广泛。DIC大日本油墨化学公司是最早生产PPS的厂家之一，DIC的 PPS产品分为纯树脂（交联型和直链型）、复合改性材料。DIC PPS产品在电子电气的使用具有机械强度高、结晶度高、难燃、热稳定性好的特点，适合制作体积微小、薄壁、低飞边、一模多件的精密产品。

国内方面， 我国PPS生产企业大都采用引进消化吸收技术为主，但创新能力仍明显不足。目前浙江新和成为国内最大的生产制造商，其从2008年开始，通过与浙江大学的合作开发了PPS合成技术，2012年申报专利，经过了小试、中试，2013年9月，浙江新和成年产5000 t聚苯硫醚项目正式投产。江苏瑞泰科技和四川省纺织工业研究所共同承担的“PPS短纤维产业化生产技术研究研发”项目于2006年12月通过了中国纺织工业协会组织的项目鉴定，实现了工业化生产，达到了国际同类产品的先进水平。年产PPS短纤1万t、PPS长丝3000 t。目前国内拟在建项目主要有重庆海科化工新材料有限公司年产5000 t PPS项目，以及中瑞投资集团年产1万t PPS及其深加工项目。

自2010年以来，中国的汽车生产以年均20%的速度增长；电子应用工业，包括电冰箱、空调、洗衣机以及干燥机也以每年15%~20%的速度增长；另外，PPS在中国需求的迅速增长是由用于火电厂的过滤袋等新的应用以及其他特种应用驱动的。火电厂在中国总消费电量中占了70%以上的份额，从2012年开始，中国政府对火电站空气污染排放标准的微粒排放标准从50mg/m3 降低到30 mg/m3。目前，大约80%以上的火电厂使用静电除尘，一个静电除尘设备加上一个湿脱硫装置虽然也能够去除大部分的微粒，但难以满足新的排放标准。使用过滤袋能够去除99.9%的微粒，在满足目前规定的同时也能满足更为严格的排放标准。电力行业已经确认PPS成为过滤袋的首选材料之一，同时PPS过滤袋的寿命可以达到3—5年，可以说使用过滤袋是电力设备的一个理想选择。随着PPS在环保、汽车、电子、化工、机械、工程塑料、餐具以及其他领域应用的不断推广，应用行业的发展促成了PPS的产量和需求量稳定增长。2017年我国PPS的总产能为7.30万t，其中西南地区产能3.4万t，占46.58%；华东地区产能2.6万t，占35.62%；其他地区产能1.3万t，占17.81%。

全球PPS产业化需求将随着环保、汽车和电子工业的发展而继续稳步增长，2017—2021年全球市场仍将会保持较大的供需差，详见图3。随着中国电子电器、汽车行业的高速发展，进入21世纪以来全球PPS生产与需求已趋于紧张（？供需关系），随着社会经济的高速发展，汽车和电子工业对PPS的总需求量还将进一步扩大，中国市场正在形成PPS生产的国内外竞争态势，这将有利于PPS在国内的进一步推广以及市场和应用领域的扩展，并开拓国际市场。