碱铜电镀生产过程中,碱铜液中的络合剂消耗分解成有机分解杂质(分子量较小),过多的有机分解杂质会使镀液变绿,而且会影响镀层的外观与性能,容易引起故障的发生。
一
1、有机分解产物对镀液颜色的影响
正常碱铜液颜色为深蓝色,有机分解产物过多,会使镀液颜色变成暗蓝色、甚至变成绿色;且有机分解产物过多时,镀液泡沫多。
左图:为正常碱铜液,颜色呈深蓝色
中间:为使用半年的碱铜液,颜色呈暗蓝色
右图:有使用一年的碱铜液,颜色呈绿色
2、有机分解产物对镀层外观的影响
正常碱铜镀液电镀后,镀层细腻、光亮,有机分解产物过多,会使镀层发雾、不亮,严重时,镀层出现发灰现象。
左图:为碱铜开槽时试片,镀层光亮,
右图:为某客户碱铜使用半年后试片,高区有少量烧焦,中高区发白、不亮。
3、有机分解产物对结合力影响
碱铜镀液中的有机分解产物过多,会影响镀层与基材的结合力,轻微时表现为:版辊经车床车倒角时出现起皮现象;严重时表现为:版面鼓泡、电雕起皮、碱铜层与基材结合力很差,能将镀层完全揭开。
4、有机分解产物对阳极的影响
有机分解产物过多,会影响阳极的活化状态,严重时,会使阳极出现钝化情况。阳极钝化:阳极表面有一层暗黑色膜或者土黄色膜,当阳极出现钝化时,需将阳极取出,依次用3-5%双氧水、3-5%稀硫酸浸泡,将钝化膜浸泡活化冲洗掉。
阳极钝化,表面有一层暗黑色膜或者土黄色膜
二
碱铜液中的有机分解产物,可用双氧水、活性炭处理镀液,将有机分解产物吸附干净。碱铜中的铜盐、络合剂、pH缓冲剂都是无机盐,活性炭吸附不了,只吸附镀液中的有机分解产物,因此,活性炭处理镀液后,过滤碱铜液无须补加调整,可直接电镀生产。
处理方法:将镀液抽出至备用槽中,在搅拌的条件下加入3-5 mL/L的30%双氧水,充分搅拌1 h,再慢慢加入8-15 g/L的活性炭粉末,继续搅拌0.5 h,静置8 h,待镀液澄清后过滤,滤液直接输入原镀槽。
三
1、活性炭处理前后碱铜液颜色对比
左图:为使用半年后的碱铜液,颜色呈暗蓝色,
右图:为10 g/L活性炭粉处理后的碱铜液,镀液呈深蓝色,与刚开槽时镀液颜色一样,且活性炭处理后镀液循环时,基本没有泡沫。
2、活性处理前后镀层外观对比
有机分解产物过多时,会使碱铜镀层发雾、不亮,严重时,镀层出现发灰现象,活性炭处理镀液后,镀层细腻、光亮。
左图:为某客户碱铜使用半年后试片,高区有少量烧焦,中高区发白、不亮;
右图:为活性炭处理后碱铜试片,高区有少量烧焦,镀层光亮,
四
1、碱铜在使用过程中会产生有机分解产物,影响镀液的稳定性,有机分解产物过多,会使镀液颜色变绿,镀层发雾、不亮,严重时,镀层出现发灰现象,另外还会影响镀层与基材钢辊的结合力,出现起皮现象,也会影响阳极的活化状态,严重时,使阳极出现钝化情况;
2、碱铜使用过程中,日常维护建议过滤泵中加上2-4根活性炭滤芯,一周换一次活性炭滤芯;碱铜镀液经过较长时间使用后应该进行定期活性炭粉处理,建议半年定期处理一次;或者碱铜液电镀过程中碱性连续活性炭过滤,使镀液中的分解产物及时被活性炭吸附,保证镀液的清洁。
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最后编辑时间为: 2020-03-11 23:31 Wednesday
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